扼喉之手终被斩断！中国成功夺回“产业命脉”掌控权！

氦气这东西，看起来就是气，可实际上却牵扯着整条产业链的命脉。之前一直卡在别人手里，现在总算弄到自己的高纯度氦气了。

纯度高达99.99997%，这个数字一一公布，立马在“被卡”历史上画了个大叉。这次地点选在了陕西延安，主角是万瑞冷电。

在一百万个气体分子中，只允许有一个杂质分子混进去。

氦气呢，外头有人叫它“工业血液”。要是弄懂它的提纯技术，就等于在科研、航天、医疗、芯片这几块战场上多了一份底气。

全世界都在争夺它，中国也加入了这场角逐。问题不在于买，而在于开采——咱们的底子不厚，这氦气资源本来就不丰。

我国的天然气田中氦的比例，大多在0.03%到0.05%之间，这和国际上的1%到7%的富氦气田比起来，差得远呢。这不只是一点点差异，而是几倍甚至几十倍的差距。含量低，代表着“抽取不纯、效率慢、产量少”。

这几十年来，我们也是过不少办法，可那个瓶颈一直没突破。说到氦气的提取技术，倒不算特别难，但难就难在，能把它提到99.99997%的纯度。这到底意味着啥？就是说，100万个气体分子里，最多只能有一个杂质分子，多一分都达不到标准。

2025年8月，在陕西延安的现场，一台新装置的工程验收顺利完成了。这个家伙叫“低温精制及脱氖装置”，是万瑞冷电自己搞研发的。它的氦气纯度达到了99.99997%，而氖气的杂质控制在0.3ppm以下，标准特别高。

这台设备的研发可不算一朝一夕的事儿，整整六年时间，万瑞冷电一直闭门苦干。它隶属于中国电科博微旗下企业，在国家重大科技专项的支持下，走的都是纯粹的国产化道路。

他们的研发团队采用了一种叫“四阶耦合联合法”的新方法，也就是说走了四个步骤：先脱氢，然后用膜进行分离，再用变压吸附法，最后靠深冷技术来纯化。每经过一步，都会去除一部分杂质，最后得到的氦才算真正干净。

最后一关，得靠深冷净化，难度最大的地方就在这儿。得把温度压到零下243摄氏度才能把氖气彻底剥离出来。氖和氦这对兄弟，物理性质差不多得就像挨着脸一样，想把他们分开，比剪头发还难，其实说白了，这不是简单的提纯，而想做个化学手术似的，费劲得很。

整个设备能够连续不间断地运转，全年下来能生产出高纯度的氦气达40万立方米，真是不容易啊。

这回吧，从技术方案到大规模生产的流程都一气呵成，完全打通了。

一根管子连续24小时排放出来的，全都是宝贝气。

验收点定在陕西延安，可不是随意挑个地方。延安这块儿有实际的储气条件，特别适合现场验证。设备一到这里，调试、启动、数据收集、运行状态，都是真刀真枪地操作出来的。

“低温精制及脱氖装置”其实不是个单纯的架子，它是个联结紧密的完整系统。管道、分离单元、精制模块全部采用模块化布局，能实现连续流动的操作。

到了2025年8月的工程验收，那可是装置首次全功率开动的时刻。测得的数据直接就符合国际标准范围。纯度达到了99.99997%，氖气里的杂质还在0.3ppm以下，这两个指标可是硬核的硬杠。

还得提一下这个装置的关键指标，它可以全年不间断地运行，保持稳定的产气状态，每台设备一年能产出40万立方米的氦气。这份数据可是切实可查的，没有这个信息，前面那些技术术语都没啥实际意义。

这可不是简单的通电或者跑几小时那么轻松，而是真正经过24小时不间断运行出来的纯度。许多工艺方案，搞的都是批量操作，时间一长就容易出故障，纯度也会下降。而延安那台设备，是真能一直跑下去的。

还有个重要细节得搞清楚，那就是这套装置用的是自主研制的吸附剂配合热控系统，专门用来精准剥离氖气。这也是整个工艺的关键所在。每当氖气的浓度降低一个ppm，控制的难度会呈几何级别增加。

这台设备不光是用来提纯，还能同步监测流量、压力，以及杂质的浓度，整个过程都在自动闭环控制。控制系统里面装了AI算法，能实时调节运行参数。这可不是拼出来的效率，而是靠算法算出来的精准度。

这些指标都不是厂里随便说的，而是验收组实地打分得出的数据结论。设备一运行完，现场提交的运行报告、采样报告以及第三方认证报告，都一一验收通过啦。

从设备落地到最终验收，时间不到半年。这可不是临时想出的主意，而是提前六年制定、逐步推进的一个完整方案。用实际行动证明了一点：氦气提纯这个技术，咱们中国确实能搞定。

你卖的是气体，可掌握的却是命运的线头。

设备固然重要，但关键还得看能不能把它变成一门产业。这个难题，万瑞冷电一碰就知道：已经在着手开展了。

目前，企业年产氦气达到了400万立方米，设备也已经进入了批量出口的阶段。这可不是只跑个试验的系统，而是拥有系统复制能力的量产设备。

而且，它可不只是单纯的提气操作，还制定了行业标准哦。万瑞冷电还牵头编写了《氦气纯化器》的行业规范，这一标准一出，说明它早已经不再是个单打独斗的小企业，而是产业链中的关键角色了。

看看它的技术档案：目前拥有19项专利，全部都是自主研发的，涉及催化脱氢、膜组件设计、温度控制技术、脱氖精制等关键环节。

在政策层面，它被列入国家“专精特新”小巨人企业，属于重点支持的对象。这家公司采用的路线是走标准化国产路线。整个设备体系无论是设计、制造、装配，还是运行控制，都是全部由国产技术完成，完全自主可控。

这个“全国产”的四个字在氦气行业意义跟其他行业可不一样哦。氦气可是战略资源，全世界都挺紧张的。以前咱们的装备还得靠进口部件，靠外来工艺，现在好了，都自己搞，自己制造、自己安装、自己运行，完全掌控在自己手里。

这可是一整条产业链在默契配合。从上游气源的开采，到中游的提纯设备，再到下游的终端应用，这套系统不仅可以灵活插入，也能作为独立的线运转。这就是咱们真正把握“主动权”的体现了。

技术输出的脚步也在稳步推进。这套设备已经开始走出国门，瞄准的市场主要是中亚和中东这些氦气需求大的地方。这就说明一件事：不只是我们不再吃亏，人家还得用我们的设备，真是实力彰显啊。

你这么一说，是不是觉得把“锁喉”的技巧，从脖子上给掰下来啦？以前我们只能买气，受制于人，现在倒过来自己把气提出来，然后还能挣钱卖给别人。这个转折点，真是实打实地钉在了地上啦。